加工事例
SKD11製ガイドブッシュ(真空焼入れ)



材質 | SKD11 |
表面処理 | 真空焼入れ |
サイズ | Φ84×40 |
精度 | Φ39(+0.02~0)・Φ84(-0.03~-0.05)・40(+0.05~0) |
詳細説明
今回ご紹介するのは、SKD11材を用いたガイドブッシュの加工事例です。サイズはΦ84×40で、中心穴Φ39(+0.02~0)、外径Φ84(-0.03~-0.05)、高さ40(+0.05~0)といった精度が求められました。加工工程は、旋盤加工から真空焼入れ、そして研磨加工という流れで行い、高い耐摩耗性を実現しています。
本製品は、最終工程で製品サイズを決めるために使用される重要な部品であり、中心穴の径は用途に応じて約20種類にわたります。従来はS45C材に高周波焼入れを施していましたが、耐久性に課題があり、交換頻度はおよそ3か月に1度でした。そこで材質をSKD11に変更し、さらに真空焼入れを採用したことで、交換サイクルは1年へと延長。コストは上がったものの、交換頻度の低減によるトータルコストダウンと安定稼働に大きな効果をもたらしました。
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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車業界で培った実績とノウハウを活かし、多様な業界へ金属部品を製造・納品しております。ローラーやシャフトなどの丸物旋盤加工品に対する耐摩耗性・強度を高める長寿命化提案には自信があります。
単品・試作からでも短納期対応いたします。既存部品のコストダウンもお任せください。固定概念にとらわれないアイデアと確かな技術力で、あらゆる金属部品のお困りごとを解決いたします。ガイドブッシュをはじめ高品質な金属部品をお求めの方は、ローラー・シャフト 旋盤加工 長寿命化ナビまでぜひご相談ください。
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