S45C製 Φ16×166 シャフト

製品種類	シャフト
材質	S45C
サイズ	Φ16×166
加工工程	旋盤加工, →フライス加工, →焼入れ, →歪み取り, →研磨
精度	Φ10g6
表面処理	高周波焼入れ
機能目的	耐摩耗

詳細説明

本事例は、機械構造用炭素鋼（S45C）を使用し、Φ16×166mmのサイズで製作した、製造工場向け設備部品のシャフトです。旋盤加工、フライス加工、高周波焼入れ、歪み取り、そして最終の研磨加工にいたる一連の工程を最適化することで、メイン軸部に要求される**Φ10g6**という厳しい寸法公差と、優れた耐摩耗性を高精度に実現しております。

本製品は、設備内において回転や往復運動を支えるメイン軸として機能します。絶えず負荷がかかる過酷な稼働環境において、軸面の摩耗やヘタリを徹底的に防ぎ、長期にわたり安定した精度を維持することが求められます。そのため、材料には熱処理特性に優れたS45Cを選定し、最も摩擦が集中するメイン軸部分（Φ10g6部分）へ的確な高周波焼入れを施すことで、表面硬度を高めて耐摩耗性を大幅に向上させました。

製造における最大のポイントは、熱処理に伴う「熱歪み」の精密なコントロールです。旋盤加工やフライス加工によって形状を削り出した後に高周波焼入れを行いますが、熱をかけることで材料には必ず微細な歪み（曲がり）が発生してしまいます。そこで私たちは、焼入れ後に高度な技術を要する「歪み取り」の工程を確実に挟み、軸の振れを極限まで矯正いたしました。その上で、最終工程として精密な研磨加工を施すことにより、歪みの影響を完全に排除。g6公差という非常にシビアな外径公差を満たしつつ、滑らかな表面粗さと高い真円度を兼ね備えた高品質なシャフトに仕上げております。

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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車駆動部品の製造で研鑚を積んだ精密丸物加工技術を基盤とし、重工業界の設備部品製造を幅広く受託しています。直径φ5の微小ピンから、クレーンでの段取りを要する中型部品、さらには独自の外注加工ネットワークを駆使した最大φ900の長尺・大径シャフトやローラーの調達まで柔軟に対応可能です。

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