90×90×100 シリンダーチューブ

材質	S45C
サイズ	90x90x100
加工工程	研磨, →マシニング加工, →旋盤加工, →硬質クロムメッキ, →バフ仕上げ
精度	90h7,Φ56H9
表面処理	硬質クロムめっき, 研磨加工
機能・目的	耐摩耗性

詳細説明

本事例は、機械構造用炭素鋼（S45C）を使用し、90×90×100mmのサイズで製作した、製鉄工場向け設備部品のシリンダーチューブです。研磨加工、マシニング加工、旋盤加工、硬質クロムメッキ、そしてバフ仕上げを組み合わせることで、90h7やΦ56H9という厳しい寸法公差と、優れた耐摩耗性を実現いたしました。

本製品はシリンダー用のチューブであり、穴部には摺動するシャフトが組み込まれます。そのため、摩耗を防ぎ耐久性を高める目的で、穴部に硬質クロムメッキを施しています。また、シャフトがスムーズに動作するよう、極めて厳しい加工寸法が要求されます。

加工における重要なポイントは、材料の真芯に正確に穴をあけることです。この精度を確実に出すため、私たちはまず最初に外周の研磨加工を行いました。外周を基準として正確に整えた後にマシニング加工や旋盤加工を行うことで、芯ズレのない高精度な穴あけを実現しています。さらに、硬質クロムメッキを施した部分を極めて滑らかに仕上げるため、最終工程として入念なバフ仕上げを実施いたしました。この工程順序を徹底することで、シビアな寸法公差をクリアしつつ、滑らかな摺動性と優れた耐摩耗性を両立させております。

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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車駆動部品の製造で研鑚を積んだ精密丸物加工技術を基盤とし、重工業界の設備部品製造を幅広く受託しています。直径φ5の微小ピンから、クレーンでの段取りを要する中型部品、さらには独自の外注加工ネットワークを駆使した最大φ900の長尺・大径シャフトやローラーの調達まで柔軟に対応可能です。

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