Φ30×186 ピン・先端丸型

材質	S45C
サイズ	Φ30 ×186
加工工程	旋盤加工, →マシニング加工, →焼入れ, →研磨
精度	Φ12.8 (0〜− 0.05)、Φ10g6
表面処理	高周波焼入れ
機能・目的	耐摩耗性

詳細説明

本事例は、機械構造用炭素鋼（S45C）を使用し、Φ30×186mmのサイズで製作した、製造工場向け設備部品の位置決めピンです。旋盤加工、マシニング加工、高周波焼入れ、そして研磨加工を組み合わせることで、Φ12.8（0〜−0.05）やΦ10g6という厳しい寸法公差と、優れた耐摩耗性を実現しております。

本製品は、設備内での正確な位置決めに使用されるピンであり、先端部が滑らかな「丸型」に加工されている点が特徴です。位置決め時に繰り返しかかる摩擦や衝撃による摩耗を防ぎ、長期にわたり高い寸法精度を維持するため、材料には熱処理特性に優れたS45Cを選定し、先端部分に的確な高周波焼入れを施して表面の耐摩耗性を大幅に向上させております。

旋盤加工によって外径や基準となる軸形状を高精度に削り出した後、マシニング加工にて先端の丸み形状を正確に創成いたしました。熱処理（高周波焼入れ）の後に発生する微細な熱歪みを考慮し、最終工程の研磨加工にてシビアな公差をクリア。滑らかな表面仕上げにより、相手部品への引っかかりをなくし、スムーズな着脱と優れた耐久性を発揮する高精度な位置決めピンをお届けいたしました。

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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車駆動部品の製造で研鑚を積んだ精密丸物加工技術を基盤とし、重工業界の設備部品製造を幅広く受託しています。直径φ5の微小ピンから、クレーンでの段取りを要する中型部品、さらには独自の外注加工ネットワークを駆使した最大φ900の長尺・大径シャフトやローラーの調達まで柔軟に対応可能です。

私たちは単なる切削加工に留まらず、調質や高周波焼入れ、浸炭焼入れといった最適な熱処理の選定から、硬質クロムめっき、さらには超硬・ステライト溶射を用いた部品の肉盛り・再利用まで、現場の長寿命化ニーズに直結する部品の納品をお約束いたします。他社で敬遠されがちな小ロット・単品の特急案件や、工法転換による徹底的なコストダウン提案もお任せください。薄肉カラーや特大アダプターをはじめ、寸法のばらつきを許さない超精密な丸物加工品の設計・調達でお困りの際は、「ローラー・シャフト旋盤加工長寿命化ナビ」へご相談ください。

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