ピストンロッドの銅溶射・硬質クロムメッキ加工

材質	S45C・ALBC
表面処理	硬質クロムメッキ
加工工程	先端部のRの削り（旋盤加工①）→銅溶射→全加工（旋盤加工②）→研磨→硬質クロムめっき→バフ研磨
サイズ	φ80×301
精度	Φ80(-0.036～-0.090)・Φ50(-0.030～-0.070)

詳細説明

銅溶射、旋盤加工、研磨、硬質クロムメッキ、バフ研磨にまたがるピストンロッドを、加工会社との連携を含めて一貫管理した事例です。銅膜の三層処理と先端部の形状に配慮し、複雑な工程をつなぎました。

お客様の課題銅溶射と硬質クロムメッキを含む複数工程が必要で、対応できる加工先が限られていました。

平野鉄工の提案先端部のR形状と銅膜の三層処理を踏まえ、6工程をつなぐ加工計画を組み立てました。

生まれた結果加工会社との橋渡しから工程管理まで担い、他社から見積提出がなかった案件に対応しました。

01お客様の「？」

「銅溶射と硬質クロムメッキを含む複雑なピストンロッドを、どこへ相談すればよいか？」

対象は、S45CとALBCを組み合わせたφ80×301のピストンロッドです。先端部のR削り、銅溶射、旋盤による全加工、研磨、硬質クロムメッキ、バフ研磨まで複数の加工が必要でした。相見積もり案件でしたが、平野鉄工以外からは見積提出がなく、対応できる加工先が限られていました。

02「？」の奥にあった本当の課題

個々の加工だけでなく、工程間の条件をつなぐ必要がありました

このピストンロッドには銅膜の三層処理が必要で、鉄の「巻き返し」が外に出ないようにする工夫も求められました。溶射業者の指定に合わせ、先端部の鉄を削ってRを付けてから銅を盛る必要があります。各工程を個別に手配するだけではなく、次工程の条件を踏まえて形状と加工順を管理することが課題でした。

03平野鉄工が考えた突破口

加工会社との橋渡しを行い、複雑な工程を一つにつなぐ

平野鉄工は金属コーディネーターとして加工会社との橋渡しを行い、先端部の形状づくりから銅溶射、硬質クロムメッキ、最終仕上げまでを一貫して管理しました。各社へ加工を渡すだけでなく、溶射に必要なR形状や後工程を踏まえて全体を組み立てたことが、案件を前へ進める突破口となりました。

表面処理と使用条件から寿命改善を検討する場合は、油圧シリンダピストンの表面処理・長寿命化提案もご覧ください。

04実施した材料・加工・熱処理

S45C・ALBCに、銅溶射から最終バフ研磨までを実施

材質にはS45CとALBCを使用し、先端部のRを削る旋盤加工、銅溶射、旋盤による全加工、研磨、硬質クロムメッキ、バフ研磨の順で加工しました。サイズはφ80×301、外径はΦ80（-0.036～-0.090）・Φ50（-0.030～-0.070）で、銅膜の三層処理と鉄の「巻き返し」が外に出ない形状上の工夫を含めて仕上げました。材質や表面処理の選び方は、摩耗原因に応じた材質・表面処理選定の技術解説でも紹介しています。

先端R削り

銅溶射

旋盤全加工

研磨

硬質クロム
メッキ

バフ研磨

05生まれた「！！」