マルチジョイントブラケット

材質	SS400
サイズ	180×270×145
加工工程	フライス加工, →溶接, →マシニング加工
精度	150(±0.02)、Φ18(+0.02~0)、Φ8H7

詳細説明

本事例は、一般構造用圧延鋼材（SS400）を使用し、180×270×145mmのサイズで製作した、製造工場向け設備部品のマルチジョイントブラケットです。フライス加工、溶接、マシニング加工を組み合わせ、150(±0.02)の面間寸法や、Φ18(+0.02〜0)、Φ8H7といった高精度な穴加工を実現いたしました。

本製品は、周囲に様々な部品や機械が組み付くためのベースとなるブラケットです。そのため、製品のあらゆる方向に高精度な穴加工を施す必要がありますが、溶接によって発生する熱歪みが大きな課題となります。事前にすべての面や穴を仕上げてから溶接を行うと、熱による変形で各部の位置関係や寸法が狂ってしまい、要求される厳しい公差を満たすことができません。

この課題を解決するため、私たちは溶接後にマシニング加工を行い、全方向を精密に削り出す工程を構築いたしました。溶接によって生じる歪みを最終工程で完全に削り落とすことで、複数の方向にまたがる精度穴の位置関係を正確に導き出し、設計図面通りのシビアな公差をクリアしています。

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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車駆動部品の製造で研鑚を積んだ精密丸物加工技術を基盤とし、重工業界の設備部品製造を幅広く受託しています。直径φ5の微小ピンから、クレーンでの段取りを要する中型部品、さらには独自の外注加工ネットワークを駆使した最大φ900の長尺・大径シャフトやローラーの調達まで柔軟に対応可能です。

私たちは単なる切削加工に留まらず、調質や高周波焼入れ、浸炭焼入れといった最適な熱処理の選定から、硬質クロムめっき、さらには超硬・ステライト溶射を用いた部品の肉盛り・再利用まで、現場の長寿命化ニーズに直結する部品の納品をお約束いたします。他社で敬遠されがちな小ロット・単品の特急案件や、工法転換による徹底的なコストダウン提案もお任せください。薄肉カラーや特大アダプターをはじめ、寸法のばらつきを許さない超精密な丸物加工品の設計・調達でお困りの際は、「ローラー・シャフト旋盤加工長寿命化ナビ」へご相談ください。

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