STKM13A製 Φ360 アダプター

材質	STKM13A,SS400
サイズ	Φ360×263
加工工程	旋盤加工, →溶接, →旋盤加工, →マシニング加工
精度	Φ280h6、Φ180h6、Φ6H7、Φ20H7

詳細説明

本事例は、機械構造用炭素鋼鋼管（STKM13A）のパイプ材と一般構造用圧延鋼材（SS400）を組み合わせ、外径Φ360×263mmのサイズで製作した、製造工場向け設備部品のアダプターです。旋盤加工、溶接、マシニング加工を組み合わせ、Φ280h6やΦ180h6などの厳しい寸法公差、およびΦ6H7、Φ20H7の精密な穴加工を実現いたしました。

本製品はパイプ材に対してフランジ部を溶接する構造となっており、そのフランジ部分に高精度な穴加工が求められます。しかし、金属を溶接する際には強大な熱が発生するため、溶接後に必ず微細な熱歪み（変形）が生じてしまいます。最初からすべての仕上げ加工を終えた状態で溶接を行うと、この熱歪みによって寸法公差や位置精度が狂ってしまい、要求される厳格な精度を満たすことができなくなります。

この歪み対策として、私たちは加工工程の段取りを緻密に組み立てました。まず溶接を行う前の段階で、あらかじめ取り代（削り残し）を残した荒加工を実施します。この荒加工の状態でパイプとフランジを強固に溶接し、熱歪みが出きった後に、改めて仕上げを行うことで溶接歪みを除去いたしました。最後にマシニング加工によって精密な穴あけを行うことで、すべての寸法公差と位置関係を設計図面通りに完璧に収めました。

材料に中空のパイプ材を選択したことで、丸棒の塊から削り出す工法と比較し、材料ロスの最小化と、切削加工時間の圧縮を両立させました。

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