470×315×130 クランプ軸受ケース

材質	SS400
サイズ	470x315x130
加工工程	焼鈍、ショットブラスト, →マシニング加工
精度	Φ200H7、Φ160H8

詳細説明

本事例は、一般構造用圧延鋼材（SS400）を使用し、470×315×130mmの大型サイズで製作した、製鉄工場向け設備部品のクランプ軸受ケースです。事前の熱処理・表面処理とマシニング加工を組み合わせることで、**Φ200H7**および**Φ160H8**という大径かつ高精度なはめ合い公差を確実にクリアしております。

本製品は、過酷な負荷がかかる製鉄工場の設備内に組み込まれるため、加工精度と強度の双方が厳しく求められます。また、サイズが大きく比較的重量がある製品であるため、工場内での段取りやメンテナンス時にクレーンを用いて安全に搬送できるよう、製品頭部には吊りボルト用のM10ネジ穴が設けられています。さらに、フランジ部には軸受の円滑な稼働と長寿命化に不可欠な、潤滑油を供給するための給油穴が4箇所配置されている点も特徴です。

製造における最大のポイントは、加工変形（歪み）を極限まで抑えるための徹底した前処理にあります。このサイズの鋼材をそのまま切削加工すると、素材の内部に潜む「残留応力」のバランスが崩れ、削り進めるにつれて大きな反りや変形が発生してしまいます。これにより、目標とするH7・H8といったシビアな軸受公差を維持することが不可能になります。

そこで私たちは、マシニング加工を行う前に、応力除去を目的とした「焼鈍（応力除去焼きなまし）」**と、表面の黒皮や酸化スケールを除去する**「ショットブラスト」を確実に実施いたしました。素材の内部応力を完全に解放し、組織を安定させてから精密な切削へと移行することで、加工後の経時変形や歪みを完全に排除。製鉄設備の安定稼働を足元から支える、信頼性の高い大型軸受ケースをお届けいたしました。

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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車駆動部品の製造で研鑚を積んだ精密丸物加工技術を基盤とし、重工業界の設備部品製造を幅広く受託しています。直径φ5の微小ピンから、クレーンでの段取りを要する中型部品、さらには独自の外注加工ネットワークを駆使した最大φ900の長尺・大径シャフトやローラーの調達まで柔軟に対応可能です。

私たちは単なる切削加工に留まらず、調質や高周波焼入れ、浸炭焼入れといった最適な熱処理の選定から、硬質クロムめっき、さらには超硬・ステライト溶射を用いた部品の肉盛り・再利用まで、現場の長寿命化ニーズに直結する部品の納品をお約束いたします。他社で敬遠されがちな小ロット・単品の特急案件や、工法転換による徹底的なコストダウン提案もお任せください。薄肉カラーや特大アダプターをはじめ、寸法のばらつきを許さない超精密な丸物加工品の設計・調達でお困りの際は、「ローラー・シャフト旋盤加工長寿命化ナビ」へご相談ください。

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