SUS310製 200×265×158 スキッドレール受金物部材

材質	SUS304
サイズ	200×265×158
加工工程	フライス加工, →溶接, →マシニング加工
機能・目的	耐食性

詳細説明

本事例は、200×265×158mmのサイズで製作した、製鉄工場向け設備部品のスキッドレール受金物部材です。フライス加工、溶接、マシニング加工を組み合わせ、優れた耐食性と耐熱性を備えた部品に仕上げております。

本製品は製鉄工場の設備に使用されるレール受け部品であり、稼働中に水に触れる機会が多い環境に設置されるため、材質にステンレスを採用しています。さらに、高温の環境下で使用されることから、高熱に耐えられる優れた耐熱性を持つSUS310を使用している点が大きな特徴です。

溶接工程における重要なポイントは、取り付け時の精度確保です。長穴部分にシャフトが組み込まれる構造となっているため、溶接時の熱歪みなどによる位置ズレを防ぐ必要があります。そのため、私たちは位置合わせのために実際にシャフトを挿入し、確実な位置関係を都度確認しながら溶接を行う工法をとりました。これにより、フライス加工による正確な前加工から、溶接、最終のマシニング加工にいたるまで、設計図面通りの確実な位置精度と品質を実現しております。

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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車駆動部品の製造で研鑚を積んだ精密丸物加工技術を基盤とし、重工業界の設備部品製造を幅広く受託しています。直径φ5の微小ピンから、クレーンでの段取りを要する中型部品、さらには独自の外注加工ネットワークを駆使した最大φ900の長尺・大径シャフトやローラーの調達まで柔軟に対応可能です。

私たちは単なる切削加工に留まらず、調質や高周波焼入れ、浸炭焼入れといった最適な熱処理の選定から、硬質クロムめっき、さらには超硬・ステライト溶射を用いた部品の肉盛り・再利用まで、現場の長寿命化ニーズに直結する部品の納品をお約束いたします。他社で敬遠されがちな小ロット・単品の特急案件や、工法転換による徹底的なコストダウン提案もお任せください。薄肉カラーや特大アダプターをはじめ、寸法のばらつきを許さない超精密な丸物加工品の設計・調達でお困りの際は、「ローラー・シャフト旋盤加工長寿命化ナビ」へご相談ください。

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