STKM13A製 Φ180 薄肉カラー

材質	STKM13A
サイズ	Φ180f6×10
加工工程	旋盤→マシニング加工
精度	Φ180f6
機能・目的	難加工

詳細説明

本事例は、機械構造用炭素鋼鋼管（STKM13A）のパイプ材を素材として選定し、外径Φ180f6という精密な寸法公差を維持しながら、肉薄仕様で仕上げた設備用精密カラーの加工実績です。

本製品の形状的な特徴は、外周部へ施された全周溝加工と、その溝底にあたる円周上の特定位置に貫通穴が配置されている点にあります。

加工における技術的な障壁は、切削加工時における「部材の楕円化（卵型変形）」の防止です。肉厚が極めて薄いリング状のワークであるため、通常の三爪チャックを用いて過度な圧力でチャッキングを行うと、締め付け応力によって材料が容易に歪んでしまいます。この歪みを持った状態のまま外周溝や穴あけ加工を施すと、チャックを解放した際に部材が復元し、真円度やΦ180f6の嵌合精度がなくなってしまいます。

そこで私たちは、ワークを面で均等に保持する専用の割スリーブ治具を自社で設計・製作しました。クランプ力を全周へ均一に分散させることで、薄肉材特有のチャッキング歪みを徹底的に抑制しています。この確実な位置決め状態を維持したまま、旋盤での溝入れからマシニングでの穴あけ加工へとシームレスに工程を繋ぐことで、熱変形やバリの発生をも抑え込み、設計図面通りの幾何公差をクリアいたしました。

材料に中空のパイプ材を選択したことで、丸棒の塊から削り出す工法と比較し、材料ロスの最小化と、切削加工時間の圧縮を両立させました。

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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車駆動部品の製造で研鑽を積んだ精密丸物加工技術を基盤とし、製鉄現場などの過酷な産業設備向けに高品質な金属部品を一貫体制で供給しています。直径φ5の微小ピンから、クレーンでの段取りを要する中型部品、さらには独自の外注加工ネットワークを駆使した最大φ900の長尺・大径シャフトやローラーの調達まで柔軟に対応可能です。

私たちは単なる切削加工に留まらず、調質や高周波焼入れ、浸炭焼入れといった最適な熱処理の選定から、硬質クロムめっき、さらには超硬・ステライト溶射を用いた部品の肉盛り・再利用まで、現場の長寿命化ニーズに直結する部品の納品をお約束いたします。他社で敬遠されがちな小ロット・単品の特急案件や、工法転換による徹底的なコストダウン提案もお任せください。薄肉カラーをはじめ、寸法のばらつきを許さない超精密な丸物加工品の設計・調達でお困りの際は、「ローラー・シャフト旋盤加工長寿命化ナビ」へご相談ください。

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