Φ26×467 センターロッド

材質	S45C
サイズ	Φ26×467
加工工程	旋盤加工, →フライス加工, →焼入れ, →研磨
精度	Φ22js6
表面処理	高周波焼入れ
機能・目的	耐摩耗性

詳細説明

本事例は、機械構造用炭素鋼（S45C）を使用し、Φ26×467mmの細長形状で製作した、製造工場向け設備用のセンターロッドピンです。旋盤加工、フライス加工、高周波焼入れ、そして精密研磨加工を組み合わせることで、中央部に要求される**Φ22js6**という厳しい寸法公差と、優れた耐摩耗性を高精度に実現しております。

本製品は、設備内において重要な役割を果たすピン（ロッド）部品です。設計上の大きな特徴として、真ん中の軸部分に非常にシビアな寸法公差（js6公差）が設定されている一方、他部品との接触により過酷な摩擦が生じる「両端面部」には、耐摩耗性を高めるための局所的な高周波焼入れが施されている点が挙げられます。そのため、材料には熱処理特性に優れたS45Cを選定いたしました。

製造における最大の難所であり、品質を左右する極めて重要なポイントは、熱処理後に不可欠となる「歪み取り」の工程です。本製品は全長467mmに対して外径Φ26mmと非常に細長いため、高周波焼入れを施す際の熱衝撃によって、通常よりも大きな熱歪み（曲がり）がどうしても発生してしまいます。歪みが残った状態では、中央部の精密研磨で均一に刃が当たらず正しい寸法が出ないばかりか、回転や摺動時の芯振れに直結してしまいます。

そこで私たちは、研磨工程の前に、高度な技術を要する精密な歪み取り（プレスによる矯正）作業を徹底して行い、軸の直進性を極限まで高めました。この確実な歪み補正を経てから最終の研磨加工を行うことで、js6というハイレベルな要求公差を完全にクリア。優れた耐摩耗性と、ブレのない高い直進性を両立したハイクオリティな設備部品をお届けいたしました。

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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車駆動部品の製造で研鑚を積んだ精密丸物加工技術を基盤とし、重工業界の設備部品製造を幅広く受託しています。直径φ5の微小ピンから、クレーンでの段取りを要する中型部品、さらには独自の外注加工ネットワークを駆使した最大φ900の長尺・大径シャフトやローラーの調達まで柔軟に対応可能です。

私たちは単なる切削加工に留まらず、調質や高周波焼入れ、浸炭焼入れといった最適な熱処理の選定から、硬質クロムめっき、さらには超硬・ステライト溶射を用いた部品の肉盛り・再利用まで、現場の長寿命化ニーズに直結する部品の納品をお約束いたします。他社で敬遠されがちな小ロット・単品の特急案件や、工法転換による徹底的なコストダウン提案もお任せください。薄肉カラーや特大アダプターをはじめ、寸法のばらつきを許さない超精密な丸物加工品の設計・調達でお困りの際は、「ローラー・シャフト旋盤加工長寿命化ナビ」へご相談ください。

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