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旋盤加工とフライス加工で寸法要求に対応した海外設備向けS50C製シャフト

旋盤加工とフライス加工で寸法要求に対応した海外設備向けS50C製シャフト
旋盤加工とフライス加工で寸法要求に対応した海外設備向けS50C製シャフト
旋盤加工とフライス加工で寸法要求に対応した海外設備向けS50C製シャフト
旋盤加工とフライス加工で寸法要求に対応した海外設備向けS50C製シャフト
材質S50C
サイズΦ27×103mm
加工工程旋盤加工→フライス加工
用途海外設備向けシャフト
精度Φ20h6

詳細説明

海外向け設備に使用するS50C製シャフトです。旋盤加工による軸形状の製作とフライス加工を組み合わせ、設備への組付けに必要な寸法を確認しながら、外径を含む各部を仕上げました。

この事例のポイント

お客様の課題

海外向け設備に組み込む、高い寸法精度を備えたシャフトが求められていました。

平野鉄工の突破口

S50Cを採用し、旋盤加工とフライス加工を組み合わせて製作しました。

得られた結果

組付けに必要な寸法を管理し、海外設備向けのシャフトを仕上げました。

01|お客様の「?」

今回ご紹介するのは、海外向け設備に使用するS50C製シャフトです。お客様からは、設備への組付けに必要な精度を備えた部品を製作したいというご依頼がありました。

02|「?」の奥にあった本当の課題

本製品では、外径をはじめとする寸法要求を満たし、設備に組み込める状態へ仕上げることが重要でした。海外向けの用途に合わせ、求められている加工箇所と寸法を確認して製作する必要がありました。

03|平野鉄工が考えた突破口

平野鉄工は、旋盤加工による軸形状の製作と、フライス加工による必要箇所の加工を組み合わせました。工程ごとに要求寸法を意識し、シャフト全体の形状と精度を仕上げました。

04|実施した材料・加工・表面処理

材質はS50C、サイズはΦ27×103mmです。旋盤加工とフライス加工を用い、外径を含む寸法要求に合わせて製作しました。軸の形状加工と必要箇所の追加工を組み合わせ、要求される寸法に沿って仕上げています。

05|生まれた「!!」

複数の加工方法を組み合わせ、海外向け設備に組み込むシャフトを製作しました。輸出設備に使用する軸や、寸法精度が求められる小型シャフトの加工は、平野鉄工へご相談ください。

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