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材質比較と高周波焼入れで耐久性の向上を図ったSCM440製ギヤーセグメント

材質比較と高周波焼入れで耐久性の向上を図ったSCM440製ギヤーセグメント
材質比較と高周波焼入れで耐久性の向上を図ったSCM440製ギヤーセグメント
材質比較と高周波焼入れで耐久性の向上を図ったSCM440製ギヤーセグメント
材質SCM440
サイズ40×23.6×85mm
加工工程フライス加工→マシニング加工→高周波焼入れ
熱処理・仕上げ高周波焼入れ
用途製鉄工場向けギヤーセグメント

詳細説明

製鉄工場の切断設備に使用するSCM440製ギヤーセグメントです。複数の材質を比較し、フライス・マシニング加工と高周波焼入れを組み合わせ、使用時の摩耗や欠けへの対策を図りました。

この事例のポイント

お客様の課題

従来のS45C製部品に対し、切断時の負荷に耐える耐久性の向上が求められていました。

平野鉄工の突破口

複数の材質を比較し、使用条件に合わせてSCM440と高周波焼入れを選定しました。

得られた結果

摩耗や欠けへの配慮と、衝撃を受ける部品に必要な強さの両立を図りました。

01|お客様の「?」

今回ご紹介するのは、製鉄工場の鋼材切断設備に使用するギヤーセグメントです。お客様からは、従来のS45Cでは耐久性に課題があり、より長く使用できる仕様へ見直したいというご相談がありました。

02|「?」の奥にあった本当の課題

部品には切断時の衝撃や摩耗への対応が必要でした。硬い材質を選べばよいというものではなく、使用中の負荷を踏まえて、硬度と靭性のバランスを見極めることが課題でした。

03|平野鉄工が考えた突破口

平野鉄工は、SKD系の工具鋼なども含めて材質の比較テストを行い、この製品の使用条件に合わせてSCM440を選定しました。さらに高周波焼入れを組み合わせ、材質と熱処理の両面から耐久性の向上を図りました。

04|実施した材料・加工・表面処理

材質はSCM440、サイズは40×23.6×85mmです。フライス加工とマシニング加工によって形状を製作し、高周波焼入れを施しました。比較した材料の特性だけでなく、実際の使用条件への適合を重視して仕様を決めています。

SCM440
高周波焼入れ

05|生まれた「!!」

材料を一律に高硬度のものへ変更するのではなく、比較検討を通じて材質と熱処理を選定しました。摩耗や衝撃で交換が必要になる設備部品の材質見直しは、平野鉄工へご相談ください。

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摩耗や衝撃で交換が必要になる設備部品の材質見直しは、平野鉄工へご相談ください。

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