Φ30×186 ピン・先端ダイヤ型

材質	S45C
サイズ	Φ30 ×186
加工工程	旋盤加工, →マシニング加工, →焼入れ, →研磨
精度	Φ12.8 (0〜− 0.05)、Φ10g6
表面処理	高周波焼入れ
機能・目的	耐摩耗性

詳細説明

本事例は、機械構造用炭素鋼（S45C）を使用し、Φ30×186mmのサイズで製作した、製造工場向け設備部品の位置決めピンです。旋盤加工、マシニング加工、高周波焼入れ、そして研磨加工を組み合わせることで、Φ12.8（0〜−0.05）やΦ10g6という厳しい寸法公差と、優れた耐摩耗性を実現しております。

本製品は、設備内での正確な位置決めに使用されるピンであり、先端部が特殊な「ダイヤ形状」に加工されている点が大きな特徴です。また、位置決め時に繰り返しかかる摩擦による摩耗を防ぎ、長期にわたり高い寸法精度を維持するため、材料には熱処理特性に優れたS45Cを選定し、先端部分に的確な高周波焼入れを施して表面の耐摩耗性を大幅に向上させております。

製造における最大のポイントは、先端のダイヤ加工時における徹底した芯出し（同軸度の確保）です。先端をダイヤ形状に削り出す際、ピンの中心軸からわずかでもズレが生じると、位置決めピンとしての本来の機能を果たさなくなり、設備の誤作動や組み付け精度の悪化を招いてしまいます。

私たちは、旋盤加工によって外径や基準面を高精度に整えた後、マシニング加工でのダイヤ形状創成において、中心が絶対にずれないよう慎重な位置決めと確実なクランプ制御を行いました。さらに、熱処理によって発生する微細な歪みを考慮し、最終工程の研磨加工にてシビアな公差をクリアしつつ、滑らかな表面に仕上げております。これにより、過酷な使用環境下でも芯ズレを起こさず、スムーズな着脱と優れた耐久性を発揮する高精度な位置決めピンをお届けいたしました。

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当サイトを運営する平野鉄工株式会社は、自動車駆動部品の製造で研鑚を積んだ精密丸物加工技術を基盤とし、重工業界の設備部品製造を幅広く受託しています。直径φ5の微小ピンから、クレーンでの段取りを要する中型部品、さらには独自の外注加工ネットワークを駆使した最大φ900の長尺・大径シャフトやローラーの調達まで柔軟に対応可能です。

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